在皮帶傳動(dòng)系統中，我們可以看到一個(gè)或多個(gè)小輪子掛在上面。這種個(gè)頭不大的小輪子有兩個(gè)特點(diǎn)：第一它是獨立空轉的；第二它只在皮帶外側滾動(dòng)（其他部件的輪子都是掛在皮帶內側）。這個(gè)小輪子就是漲緊輪。

因為皮帶在運動(dòng)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，隨著(zhù)時(shí)間的推移，它的彈性也會(huì )變差，導致它越拉越長(cháng)，于是就容易松動(dòng)脫落。漲緊輪的任務(wù)就是去繃緊它，顧名思義，漲緊輪的名字就是這么來(lái)的。

漲緊輪在正時(shí)系統和附件系統中 起著(zhù)非常重要的作用，但是我們在平常的使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到因為漲緊輪故障造成的返修或者大修等，那漲緊輪常見(jiàn)的故障有哪些呢？

漲緊輪的常見(jiàn)故障

(1)張緊輪異常

機械漲緊輪異響：主要的噪音來(lái)源是軸承和內部的阻尼機構（彈簧和阻尼塊等）。

如果檢查張緊輪時(shí)出現損壞現象的，需進(jìn)行更換張緊輪，那一般會(huì )出現哪些損壞情況呢？

1.底板斷裂

分析：有很大可能是因為安裝調整不正確，過(guò)度調整，也有可能是與其他零件接觸導致。

2.鋁件開(kāi)裂

分析：有可能是安裝調整不正確，正時(shí)指針沒(méi)有對準位置，造成的左右撞擊。

3.皮帶輪斷裂

分析：張緊輪安裝不正確導致張緊輪傾斜或皮帶與張緊輪運行表面不平行。

4.皮帶輪變形

分析：張緊輪安裝不正確導致張緊輪傾斜或發(fā)動(dòng)機其他部件與發(fā)動(dòng)機安裝平面不平行。

5.調節板變形

分析：安裝調整不正確，與其他部件接觸。

6.彈簧斷裂

分析：張緊輪安裝錯誤，導致彈簧長(cháng)時(shí)間處于超負荷工作，彈簧與張緊輪內部零件干涉，疲勞斷裂。

(2)軸承抱死

軸承抱死的情況比較少，但是一旦出現抱死情況而未能及時(shí)處理突發(fā)情況，發(fā)動(dòng)機就會(huì )出現嚴重的后果，輕則正時(shí)皮帶損壞，重則發(fā)動(dòng)機氣門(mén)會(huì )被活塞頂彎。

分析：一般出現軸承問(wèn)題主要是因為安裝調整不正確，零件結構損傷而斷裂后干涉軸承或是發(fā)動(dòng)機運轉不平穩，軸承受到的沖擊載荷過(guò)大。

(2)輪系異響

發(fā)動(dòng)機在運轉過(guò)程時(shí)，有時(shí)候會(huì )出現一些異常的響聲，這時(shí)候需要檢查傳動(dòng)系統中的各零部件，包括張緊輪、皮帶和發(fā)電機超越皮帶輪（OAP）。

1.軸承失效出現的隆隆聲異響或出現刺耳的高頻聲

分析：檢查發(fā)動(dòng)機其他部件是否有異常，再次檢查張緊輪軸承是否有異響，檢查并更換。

2.張緊輪皮帶輪系張力過(guò)大，輪系運行產(chǎn)生嗡嗡聲或呼叫聲

分析：重新調整張緊力。

3.張緊輪皮帶輪張力過(guò)小，輪系運行產(chǎn)生皮帶拍打聲

分析：重新調整張緊力。

4.張緊輪運轉時(shí)張緊臂擺動(dòng)過(guò)大，皮帶振動(dòng)大，產(chǎn)生異響

分析：檢查張緊輪是否安裝正確，檢查發(fā)動(dòng)機其他部件是否有異常，冷機時(shí)曲軸與凸輪軸位置正時(shí)位置時(shí)，檢查張緊輪的正時(shí)指示位。

5.張緊輪輪系運轉時(shí)產(chǎn)生敲擊聲

分析：檢查張緊輪擋塊處是否有撞擊痕跡，重新更換合適的皮帶，再次安裝調整。

漲緊輪的調整方法

1.首先把內六角工具和擰正時(shí)漲緊輪螺器工具準備好，使用內六角工具逆時(shí)針旋轉正時(shí)漲緊器，這時(shí)候漲緊器上的指針會(huì )出現擺動(dòng)。

2.當擺動(dòng)超過(guò)漲緊器上的V型記號時(shí)擰緊螺栓，需要注意的是不能超過(guò)太多，順時(shí)針轉動(dòng)曲軸2圈，各個(gè)記號要對準，再使用內六角工具卡住漲緊器。

3.然后把漲緊器螺栓松開(kāi)，轉動(dòng)六角工具使漲緊器指針對齊張緊器上的V記號（一般是順時(shí)針轉），把漲緊器螺栓擰緊，從而完成調整。

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