故障成因分析

1、固定圈、旋轉圈材質(zhì)硬度不夠及密封精度不足

固定圈、旋轉圈材質(zhì)硬度不夠，早期磨損速度會(huì )加劇，導致固定圈和旋轉圈的間隙增大，密封裝置就容易被水泥砂漿突破。固定圈與旋轉圈為平面間隙配合，密封面窄，工作時(shí)水泥砂漿易進(jìn)入破壞密封。

2、潤滑油質(zhì)量不夠

該問(wèn)題的存在，使得潤滑油不能充分發(fā)揮作用，潤滑油流動(dòng)性差，使得潤滑油泵吸油量不足，易引起混凝土漿滲入，潤滑油道和油嘴被堵塞，從而造成攪拌站主機軸端漏漿。

3、浮動(dòng)密封損壞

混凝土攪拌站主機軸端是受力集中的部位，在長(cháng)時(shí)間的工作中，軸端受力最大，浮動(dòng)密封、浮動(dòng)密封膠圈的磨損也就相應要大，浮動(dòng)密封損壞會(huì )直接導致軸端漏漿現象的發(fā)生。當骨架油封損壞，會(huì )引起潤滑系統供油不足，導致軸承磨損、支承軸承溫度升高、電機電流增大，混凝土攪拌站主機軸端處有水泥灰漿溢出。

4、潤滑系統故障

潤滑系統故障是導致攪拌主機軸端漏漿故障發(fā)生的根本原因。所以就有必要熟悉攪拌站主機潤滑系統。攪拌站主機潤滑系統，主要潤滑攪拌機的四個(gè)軸頭，由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成。

(1)油泵潤滑系統與攪拌機同時(shí)、同步運行，所以當雙臥軸攪拌機開(kāi)始工作時(shí)，潤滑油泵電機必須處于開(kāi)啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機四個(gè)軸頭內的密封得到連續不斷的潤滑。若潤滑油泵發(fā)生故障(如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不足等)或者潤滑油路不暢通、軸端密封處油嘴堵塞或損壞，會(huì )導致攪拌站主機的軸端密封處無(wú)潤滑油供給或潤滑油供給不足。

(2)氣動(dòng)黃油槍是通過(guò)人工直接向各軸端油嘴注入潤滑油，達到有效潤滑的目的。此潤滑路徑的作用是檢查潤滑油脂是否真正達到四個(gè)軸頭，是輔助型潤滑裝置。

由上分析可知，混凝土攪拌站主機軸端密封能否正常發(fā)揮作用，主機潤滑系統必須能夠正常工作，否則攪拌站主機密封裝置將形同虛設。

改進(jìn)措施

1、采用表面淬火、滲碳的熱處理工藝，提高固定圈與旋轉圈表面硬度和耐磨性。

對固定圈、旋轉圈的形狀進(jìn)行改進(jìn)，固定圈與旋轉圈由原來(lái)的平面間隙密封改為無(wú)接觸的“迷宮型”密封，密封介質(zhì)經(jīng)過(guò)曲折迷宮的間隙產(chǎn)生節流效應而達到阻漏的目的。浮動(dòng)密封膠圈選用耐油、彈性大，防止密封環(huán)壓力消失，工作時(shí)密封有間隙，導致軸端密封漏漿。

2、合理選用潤滑油脂

使用的潤滑油脂必須是干凈的潤滑油脂，符合EG-2潤滑油泵的使用要求，在潤滑油泵的工作介質(zhì)允許范圍內。因為含有雜質(zhì)的潤滑油脂，是潤滑油泵和攪拌站主機軸端密封裝置產(chǎn)生故障的主要原因。所以合理選用潤滑油脂，確保潤滑油脂的質(zhì)量是比較關(guān)鍵的。人們往往認為粘度越高的潤滑油脂在各密封間隙內阻力越大，潤滑油脂的質(zhì)量越好，其實(shí)不然。

施工處根據攪拌站潤滑油泵型號、外部環(huán)境溫度不同，結合工作經(jīng)驗，選用不同型號的潤滑油脂。夏季，攪拌站環(huán)境溫度較高，潤滑油脂流動(dòng)性較好，使用較粘稠的0#非極壓鋰基潤滑油脂。冬季，溫度降低，潤滑油脂流動(dòng)性較差，采用較稀的00#非極壓鋰基潤滑油脂。為了保證潤滑油脂的清潔度，在潤滑油泵注油口加裝了儲油罐裝置，通過(guò)按壓方式將潤滑油手動(dòng)打入潤滑油泵，避免了潤滑油脂的二次污染。

由上分析可知，混凝土攪拌站主機軸端密封能否正常發(fā)揮作用，主機潤滑系統必須能夠正常工作，否則攪拌站主機密封裝置將形同虛設。

3、梳理混凝土攪拌站主機的潤滑點(diǎn)及管路，以備攪拌站操作手每日按潤滑圖及要求對各潤滑點(diǎn)及時(shí)加注潤滑油脂。

主要部位軸端密封總成的浮動(dòng)密封膠圈部位是最關(guān)鍵的，每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L，軸承和浮動(dòng)密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時(shí)安排操作手在每班結束后檢查自動(dòng)潤滑油系統是否正常工作。

攪拌機內部清理后，開(kāi)機空轉2-5分鐘，觀(guān)察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡象，證明潤滑系統正常。如果沒(méi)有，應檢查潤滑油泵是否運轉正常、油管路是否堵塞，檢查方法如下：因為四個(gè)軸端分別裝有一個(gè)備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯，若有油脂從芯處冒出，說(shuō)明潤滑油泵正常。如果潤滑系統正常，可以斷定該攪拌軸的密封已經(jīng)損壞，直觀(guān)的現象是攪拌混凝土時(shí)軸端外側有灰漿流出，應該及時(shí)處理，防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤滑系統故障或檢修中攪拌機不能停止工作時(shí)，須從四個(gè)軸端黃油嘴用氣動(dòng)黃油槍加注潤滑油，以保證軸端密封的潤滑。

4、對潤滑油系統增加壓力監測裝置

潤滑油泵在正常工作時(shí)，油管路應有2.5-4MPa的壓力，在油管路上安裝個(gè)低壓傳感器和一個(gè)高壓傳感器，均連接到操作臺上，以便及時(shí)發(fā)現潤滑系統異常。在壓力低于2.5WPa時(shí)，低壓傳感器電路斷開(kāi)，控制操作臺上指示燈(綠色)熄滅，說(shuō)明潤滑系統有故障，未產(chǎn)生油壓。在油管路壓力高于4MPa時(shí)，高壓傳感器接通，操作臺上指示燈(紅色)亮起，說(shuō)明油管路堵塞或攪拌主機軸端進(jìn)漿。在攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中，可以有效檢測潤滑系統是否正常工作，保證攪拌站主機軸端裝置潤滑正常。

5、重視日常維護保養工作

對攪拌站操作手進(jìn)行混凝土攪拌站操作、維護、保養等相關(guān)知識的培訓，使其掌握攪拌站日常維護保養常識。按潤滑點(diǎn)注油圖要求實(shí)施注油，盡量減少有害因素，保證對攪拌站主機軸端密封裝置的合理潤滑。每班使用前檢查潤滑系統工作是否正常，軸端密封油腔是否通暢。每生產(chǎn)一萬(wàn)罐次后，清洗軸端密封油腔，檢查其組成件的磨損情況。累計生產(chǎn)十萬(wàn)罐次或使用一年后，檢查軸端密封及支承，調換已損件。嚴格執行設備的日常維護工作，進(jìn)行定期與不定期的保養，發(fā)現異常及時(shí)處理，確?；炷翑嚢枵咎幱诹己玫募夹g(shù)狀態(tài)。

結語(yǔ)

以上是對混凝土攪拌站主機軸端漏漿故障的成因及改進(jìn)、排除應對措施的分析，應加強對混凝土攪拌站主機的潤滑管理，及時(shí)對主機軸端零部件進(jìn)行維護保養，適時(shí)更換其中的密封件，便可從一定程度減少軸端漏漿現象的發(fā)生,延長(cháng)混凝土攪拌站主機使用壽命。

來(lái)源：公眾號“攪拌站設備”

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