作者：趙曉東

（重慶電子工程職業(yè)學(xué)院）

摘　要：ATOX50立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過(guò)低而跳?，F象，嚴重時(shí)磨機根本無(wú)法啟動(dòng)，其生產(chǎn)技術(shù)指標嚴重下滑。要避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停，在平時(shí)生產(chǎn)中要注重技術(shù)維護和操作控制，包括查看三角皮帶的工作狀態(tài)，改善密封風(fēng)機的工作環(huán)境，檢查密封空氣輸送管道，檢查磨輥密封環(huán)的間隙，以及合理控制生料立磨的啟動(dòng)及降輥時(shí)間。

關(guān)鍵詞：立磨；磨輥；密封壓力；跳停

0　引言

重慶TL水泥有限公司5 000 t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)的生料制備選用ATOX50立磨，其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。該生料制備系統自2016年6月投產(chǎn)以來(lái)，其生產(chǎn)技術(shù)指標一直比較理想：磨機臺時(shí)產(chǎn)量428.57 t/h；生料電耗平均為15.43 kWh/t；生料細度合格率平均為93.43%；生料水分合格率平均為95.01%。但2019年3月，立磨頻繁出現因磨輥密封壓力過(guò)低而跳?，F象，嚴重時(shí)磨機根本無(wú)法啟 動(dòng)，其生產(chǎn)技術(shù)指標嚴重下滑：磨機臺時(shí)產(chǎn)量降到 405.45 t/h；生料電耗增到17.24 kWh/t；生料細度合格率降到83.23%；生料水分合格率降到86.78%。該月7次無(wú)法啟動(dòng)磨機，被迫停磨累計13.05 h，累計少產(chǎn)生料15 500 t，經(jīng)濟效益損失總計50多萬(wàn)元。本文對該立磨密封壓力低跳停的原因進(jìn)行分析，并介紹處理措施及效果。

1　磨輥密封壓力的作用    

1.1 磨輥密封風(fēng)機的功效

ATOX50生料立磨配置了一臺密封風(fēng)機，其工作參數為：風(fēng)量22 000～48 000 m³ /h；風(fēng)壓39～48 mbar；功率7.5 kW；轉速2 920 r/min。密封風(fēng)機的作用就是保護磨輥軸承。密封風(fēng)機把經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)抽吸的外界空氣，通過(guò)可移動(dòng)空氣輸送管道從磨機殼體進(jìn)入中央軛，再通過(guò)中央軛和軸通道分別進(jìn)入3個(gè)磨輥，保證磨輥腔內氣體壓力高于外界壓力，防止磨內粉塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承，從而實(shí)現保護磨輥軸承的作用。

1.2 磨輥密封壓力低的不良影響

如果磨輥腔內的密封壓力長(cháng)時(shí)間等于或小于外界壓力，則磨內粉塵顆粒就會(huì )進(jìn)入磨輥腔內，導致磨輥軸承骨架密封嚴重磨損乃至損壞，產(chǎn)生磨輥漏油現象；如果粉塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承內，將導致 磨輥軸承損壞而停產(chǎn)，而更換磨輥軸承大約需要一周時(shí)間。所以ATOX50生料立磨系統設置了自動(dòng)連鎖控制，一旦磨輥密封壓力低于25 mbar，磨機就會(huì )因為自保而跳停。

2　磨輥密封壓力低的原因分析

（1）密封風(fēng)機采用三角帶傳動(dòng)方式，長(cháng)時(shí)間的運行，容易造成傳動(dòng)三角皮帶的老化、變松及打滑，導致傳動(dòng)效率降低，風(fēng)機電流下降，輸出的風(fēng)量降低，密封壓力下降。

（2）密封風(fēng)機的工作環(huán)境粉塵濃度高，造成密封風(fēng)機的過(guò)濾網(wǎng)堵塞，吸進(jìn)的風(fēng)量減小，密封風(fēng)機電流下降，輸出的風(fēng)量降低，致使密封壓力下降。    

（3）磨機外部空氣輸送管道磨穿、開(kāi)裂，磨機內部空氣輸送管道被粉塵顆粒刷漏，導致磨輥密封系統產(chǎn)生漏風(fēng)現象，這時(shí)密封風(fēng)機的電流不變或上升，而密封壓力下降。

（4）磨機長(cháng)時(shí)間運轉，磨輥軸頸密封環(huán)因受磨內粉塵顆粒的沖刷而嚴重磨損，致使密封環(huán)的間隙增大，通風(fēng)出口面積增大，出口風(fēng)速降低，密封壓力下降。

（5）生料立磨從啟動(dòng)到降輥粉磨的這段時(shí)間，磨輥密封壓力會(huì )快速降低。如果此時(shí)操作員采取的操作措施不當，磨輥密封壓力很快就會(huì )降到小于25 mbar, 直接導致磨機自保跳停。

3　保證磨輥密封壓力的技術(shù)措施

該生料磨磨輥密封壓力低于25 mbar，是長(cháng)時(shí)間疏于維護的結果。筆者認為，在平時(shí)生產(chǎn)中注重技術(shù)維護和操作控制，就能避免因磨輥密封壓力不足而導致的連鎖跳停。

（1）運行過(guò)程中經(jīng)常查看三角皮帶的工作狀態(tài)，發(fā)現皮帶松動(dòng)、打滑，就要及時(shí)調整張緊度，保證密封風(fēng)機的傳動(dòng)效率。

（2）改善密封風(fēng)機的工作環(huán)境，減少其周?chē)h(huán)境的粉塵濃度，定期清理、更換密封風(fēng)機的過(guò)濾網(wǎng)，保證過(guò)濾網(wǎng)的清潔度。

（3）運行過(guò)程中經(jīng)常檢查磨機外部的密封空氣輸送管道，停機時(shí)認真檢查磨機內部的密封空氣輸送管道，發(fā)現破損、開(kāi)裂等漏風(fēng)故障，及時(shí)修補、更換。    

（4）磨機運行一年，就要認真檢查磨輥密封環(huán)的間隙，如果間隙大于5 mm，就要及時(shí)更換，防止磨輥骨架密封圈遭到粉塵顆粒沖刷，防止灰塵顆粒進(jìn)入磨輥軸承，保證磨輥長(cháng)期高效運行。

（5）生料立磨從啟動(dòng)到降輥粉磨的這段時(shí)間，磨輥密封壓力會(huì )快速降低。筆者的經(jīng)驗是，生料立磨的啟動(dòng)及降輥時(shí)間控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨結束后，在90 s內完成生料入庫設備、生料輸送設備、生料選粉設備、生料喂料設備、立磨潤滑設備等輔機設備的啟動(dòng)。投料后，在60 s內完成風(fēng)門(mén)調節、啟磨及落輥操作：當物料進(jìn)入磨機的瞬間，立即將循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)口風(fēng)門(mén)開(kāi)到85%，循環(huán)風(fēng)機的回風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)到100%，循環(huán)風(fēng)機的出口風(fēng)門(mén)開(kāi)到80%，入磨熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)到 100%，啟動(dòng)立磨主電機，把入磨物料穩定在磨盤(pán)上，再完成落輥操作；同時(shí)，開(kāi)啟磨內噴水閥門(mén) 40%～50%，控制磨機出口廢氣溫度低于90 ℃。

4　結束語(yǔ)

實(shí)施以上維護措施后，再也沒(méi)有發(fā)生因為磨輥密封壓力低而引起磨機跳停的工藝故障，ATOX50生料立磨很快恢復了正常生產(chǎn)，磨機臺時(shí) 產(chǎn)量達到430.78 t/h，生料電耗降到15.16 kWh/t，生料細度合格率平均為94.55%，生料水分合格率平均為96.89%，磨輥密封壓力穩定在28～32 mbar之間，取得了比較理想的生產(chǎn)效果。 

來(lái)源：《新世紀水泥導報》

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