注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統等主要部件組合而成。在注塑過(guò)程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線(xiàn)和螺旋運動(dòng)，也有液壓設備的動(dòng)能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動(dòng)方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進(jìn)行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

一、手動(dòng)或半自動(dòng)塑料注射成型機的潤滑

1.齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數量。對箱內的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調質(zhì)軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿(mǎn)足潤滑要求。

2.注射部件的潤滑

注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

3.鎖模部分的潤滑

鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開(kāi)關(guān)相配合，控制絲桿進(jìn)給行程，使虎鉗達到開(kāi)模與合模。因絲桿、螺母摩擦結點(diǎn)較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過(guò)油杯、油繩潤滑。

4.機座部分的潤滑

機座上的滑動(dòng)導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經(jīng)維持了一層油膜。

二、自動(dòng)液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點(diǎn)是：自動(dòng)化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

1.注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動(dòng)預塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動(dòng)螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實(shí)行注射成型的關(guān)鍵部件。運動(dòng)比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：

⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

⑵ 齒輪箱底部（滾柱）導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

⑶ 回轉中心加油脂，約0.3L。

⑷ 變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油約10L。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動(dòng)力，選用直壓式充液裝置，結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，潤滑點(diǎn)少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過(guò)油杯、油繩潤滑。

3.電動(dòng)機的潤滑

自動(dòng)液壓注塑機多數都是由多臺電動(dòng)機驅動(dòng)，在進(jìn)行日常潤滑時(shí)，電動(dòng)機應按照要求進(jìn)行潤滑。

（來(lái)源：注塑幫）