一、引言

回轉窯是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的大型熱工設備，在水泥、冶金、化工等行業(yè)發(fā)揮著(zhù)重要作用。拖輪作為支撐回轉窯筒體并使其能夠平穩轉動(dòng)的關(guān)鍵部件，其正常運行對于整個(gè)回轉窯系統至關(guān)重要。然而，拖輪溫度過(guò)高是回轉窯運行過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，這不僅會(huì )影響拖輪自身的使用壽命，還可能導致回轉窯筒體的異常振動(dòng)、磨損加劇等一系列故障，嚴重影響生產(chǎn)的連續性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，深入分析拖輪溫度高的原因并采取有效的解決措施具有重要的現實(shí)意義。

二、回轉窯拖輪溫度高的原因

（一）潤滑不良

1. 潤滑油量不足

潤滑油是減少拖輪與輪帶之間摩擦的關(guān)鍵因素。如果潤滑油供給系統出現故障，如油泵損壞、油管堵塞或漏油等情況，會(huì )導致拖輪得不到足夠的潤滑油。在這種情況下，拖輪和輪帶之間的金屬表面直接接觸摩擦增加，摩擦產(chǎn)生的熱量無(wú)法及時(shí)被潤滑油帶走，從而使拖輪溫度升高。

2. 潤滑油污染

潤滑油在使用過(guò)程中可能受到外界雜質(zhì)的污染，如灰塵、砂粒等。這些雜質(zhì)進(jìn)入到摩擦表面之間，會(huì )加劇磨損，同時(shí)破壞潤滑油膜的完整性。另外，如果潤滑油在長(cháng)期使用后發(fā)生變質(zhì)，其潤滑性能下降，也不能有效地降低摩擦系數，使得拖輪在運行過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多熱量。

3. 潤滑方式不當

不同的回轉窯工況對潤滑方式有不同的要求。如果潤滑方式選擇不合理，例如對于重載、高速的回轉窯采用了不適合的間歇式潤滑，而不是連續式潤滑，就無(wú)法保證拖輪和輪帶之間始終有良好的潤滑油膜，從而導致溫度升高。

（二）受力不均

1. 安裝誤差

回轉窯在安裝過(guò)程中，如果拖輪的安裝位置不準確，如標高誤差、中心線(xiàn)偏差等，會(huì )使回轉窯筒體與拖輪之間的接觸壓力分布不均勻。局部壓力過(guò)大的區域會(huì )產(chǎn)生較大的摩擦力，進(jìn)而引起拖輪溫度升高。例如，當拖輪的標高不一致時(shí)，筒體在旋轉過(guò)程中會(huì )對某些拖輪產(chǎn)生額外的徑向力，增加摩擦熱量。

2. 筒體變形

回轉窯筒體在長(cháng)期高溫、重載的運行條件下可能會(huì )發(fā)生變形。筒體的橢圓度增加或出現局部凸起、凹陷等情況，會(huì )改變拖輪與筒體之間的接觸狀態(tài)。變形后的筒體與拖輪之間的接觸面積減小，接觸壓力增大，導致摩擦熱急劇增加，使拖輪溫度升高。而且這種不均勻的受力還可能引起筒體的振動(dòng)，進(jìn)一步惡化拖輪的工作條件。

3. 物料分布不均

回轉窯內物料的填充和分布情況對筒體的受力有很大影響。如果物料在筒體內分布不均勻，例如一側物料堆積較多，會(huì )導致筒體在旋轉過(guò)程中重心偏移，使得拖輪所承受的載荷不均勻。這種情況下，承受較大載荷的拖輪會(huì )產(chǎn)生更多的摩擦熱，導致溫度升高。

（三）冷卻不足

1. 冷卻水管路問(wèn)題

許多回轉窯拖輪采用水冷方式進(jìn)行冷卻。如果冷卻水管路出現堵塞、漏水或冷卻水量不足等問(wèn)題，就無(wú)法有效地帶走拖輪產(chǎn)生的熱量。例如，冷卻水中的水垢在水管內壁沉積，會(huì )逐漸減小水管的內徑，降低冷卻水流速和流量，影響冷卻效果。

2. 環(huán)境溫度影響

當回轉窯運行環(huán)境溫度較高時(shí)，如在炎熱的夏季或高溫車(chē)間內，拖輪的散熱條件會(huì )變差。如果沒(méi)有相應的輔助散熱措施，拖輪產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散發(fā)到周?chē)h(huán)境中，就會(huì )導致拖輪溫度升高。此外，周?chē)h(huán)境中的熱輻射和熱對流也可能對拖輪的溫度產(chǎn)生不利影響。

（四）拖輪與輪帶的匹配問(wèn)題

1. 尺寸不匹配

如果拖輪和輪帶在設計或制造過(guò)程中尺寸精度不符合要求，存在較大的偏差，會(huì )影響它們之間的配合。例如，輪帶直徑與拖輪直徑的比值不合理，可能導致兩者之間的接觸壓力過(guò)大或接觸狀態(tài)不穩定，從而增加摩擦熱的產(chǎn)生。

2. 材質(zhì)不匹配

拖輪和輪帶的材質(zhì)選擇應根據回轉窯的工況和載荷等因素來(lái)確定。如果材質(zhì)不匹配，兩者的硬度、耐磨性等性能差異過(guò)大，在運行過(guò)程中可能會(huì )出現過(guò)快的磨損，同時(shí)產(chǎn)生大量的摩擦熱，使拖輪溫度升高。

三、回轉窯拖輪溫度高的解決措施

（一）改善潤滑條件

1. 確保充足的潤滑油量

定期檢查潤滑油供給系統，包括油泵、油管、油嘴等部件，及時(shí)修復或更換損壞的零件，防止漏油現象。同時(shí)，根據拖輪的工作狀況和潤滑要求，合理調整潤滑油的供給量，保證拖輪在運行過(guò)程中有足夠的潤滑油膜。

2. 提高潤滑油質(zhì)量

選用質(zhì)量?jì)?yōu)良、適合回轉窯工況的潤滑油，并定期對潤滑油進(jìn)行檢測和分析。如果發(fā)現潤滑油受到污染或變質(zhì)，應及時(shí)更換。在潤滑油的儲存和使用過(guò)程中，要注意防止雜質(zhì)進(jìn)入，可采用過(guò)濾裝置對潤滑油進(jìn)行過(guò)濾。

3. 優(yōu)化潤滑方式

根據回轉窯的載荷、轉速等參數，選擇合適的潤滑方式。對于重載、高速運行的回轉窯，優(yōu)先考慮采用連續式潤滑系統，并配備可靠的潤滑監控裝置，實(shí)時(shí)監測潤滑油的壓力、流量等參數，確保潤滑的穩定性。

（二）調整受力狀況

1. 重新校準安裝

對回轉窯拖輪的安裝進(jìn)行重新檢查和校準，使用高精度的測量?jì)x器測量拖輪的標高、中心線(xiàn)等參數，確保其符合設計要求。在調整過(guò)程中，要注意各拖輪之間的相互關(guān)系，保證筒體能夠平穩地旋轉，受力均勻。

2. 修復筒體變形

對于筒體變形的情況，可采用機械矯正、局部加熱等方法進(jìn)行修復。在修復過(guò)程中，要精確測量筒體的變形量和變形位置，制定合理的修復方案。對于嚴重變形無(wú)法修復的筒體，應考慮更換，以保證拖輪的正常工作。

3. 改善物料分布

通過(guò)改進(jìn)回轉窯的進(jìn)料裝置和內部結構，使物料在筒體內能夠均勻分布。例如，可以采用新型的布料器，調整進(jìn)料口的位置和角度，減少物料在筒體內的偏析現象。同時(shí)，定期對回轉窯內部進(jìn)行檢查和清理，防止物料堆積在筒體的一側。

（三）增強冷卻效果

1. 維護冷卻水管路

定期對冷卻水管路進(jìn)行檢查和維護，清理水管內的水垢和雜物，修復漏水部位?？梢圆捎没瘜W(xué)清洗或物理清洗的方法去除水垢，如使用酸性清洗劑或高壓水沖洗。同時(shí)，安裝合適的過(guò)濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入冷卻水管路。另外，要確保冷卻水泵正常工作，保證冷卻水量充足且穩定。

2. 改善環(huán)境散熱條件

在高溫環(huán)境下，可以采取一些輔助散熱措施，如在拖輪周?chē)惭b通風(fēng)設備，加強空氣的對流，加速熱量的散發(fā)。也可以在拖輪表面涂刷散熱涂料，提高其散熱效率。對于有條件的車(chē)間，可以考慮采用空調等設備降低環(huán)境溫度。

（四）優(yōu)化拖輪與輪帶的匹配

1. 嚴格控制尺寸精度

在拖輪和輪帶的設計和制造過(guò)程中，要嚴格按照相關(guān)標準和規范執行，提高尺寸精度。在安裝前，對拖輪和輪帶的尺寸進(jìn)行仔細測量和配對，確保兩者之間的配合間隙和直徑比值等參數在合理范圍內，保證接觸狀態(tài)良好。

2. 合理選擇材質(zhì)

根據回轉窯的工作條件，綜合考慮載荷、溫度、轉速等因素，選擇合適的拖輪和輪帶材質(zhì)。在材質(zhì)選擇過(guò)程中，要進(jìn)行充分的試驗和論證，確保兩者的材質(zhì)性能相互匹配，提高耐磨性和抗摩擦性能，減少摩擦熱的產(chǎn)生。

四、結論

回轉窯拖輪溫度高是一個(gè)涉及多方面因素的復雜問(wèn)題，需要從潤滑、受力、冷卻和部件匹配等多個(gè)角度進(jìn)行分析和解決。通過(guò)對潤滑條件的改善、受力狀況的調整、冷卻效果的增強以及拖輪與輪帶匹配的優(yōu)化等一系列措施的實(shí)施，可以有效地降低拖輪溫度，減少拖輪和筒體的磨損，提高回轉窯的運行穩定性和可靠性，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要加強對回轉窯拖輪溫度的監測和分析，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并采取相應的解決措施，預防溫度過(guò)高問(wèn)題的發(fā)生和惡化。

來(lái)源：水泥標桿

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