球磨機在磨礦作業(yè)中出現故障，可能會(huì )影響磨機產(chǎn)量甚至是作業(yè)進(jìn)度，是非常緊要的事，一旦出現故障，應盡快制定解決方案，并盡快將故障排除，使球磨機恢復生產(chǎn)，才能確保環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)線(xiàn)在規定時(shí)間內完成，并順利達標。所以說(shuō)，球磨機故障不容小覷，小編整理了球磨機故障大全，并針對不同類(lèi)型的故障分類(lèi)了判斷方法，方便查找，希望對您有所幫助！

一、從聲音判斷故障

球磨機正常運轉時(shí)，磨音清晰洪亮，沒(méi)有鋼球沖出襯板的噠噠聲，同時(shí)伴有不太強烈的沖擊聲。如果聲音出現異常，球磨機噪音過(guò)大，可能是球磨機出現故障。

1、球磨機運轉時(shí)，出現有規則的敲打聲音，且音響很大

原因是部分襯板螺栓沒(méi)有擰緊，在球磨機旋轉時(shí)，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。

2、球磨機減速機運轉聲音異常

球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無(wú)明顯變化，可以繼續觀(guān)察，查明原因，球磨機停車(chē)進(jìn)行處理，如聲音越來(lái)越大時(shí)，應立即停球磨機進(jìn)行檢查。

3、運轉聲音沉悶，排料量減小，時(shí)產(chǎn)過(guò)低

解決方法是應及時(shí)調整喂料量和喂料粒度、減小物料水分，清理篦子、調整研磨體配比、停機更換隔倉板，調整各倉長(cháng)度、調整循環(huán)負荷，檢修選粉機。

4、球磨機經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，由于內襯磨損嚴重或連接螺栓松動(dòng)的原因，時(shí)常出現內襯掉落現象，影響設備正常運轉。具體過(guò)程表現為：磨機內出現異常聲音，并噪音較大；襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過(guò)大且清脆。若發(fā)現以上情況時(shí)，應立即停止球磨機，更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板。

二、從溫度判斷球磨機故障

1、球磨機軸承過(guò)熱或融化，電動(dòng)機超負荷

檢查潤滑油是否充足、軸承或聯(lián)軸器安裝是否正確、軸頸與軸瓦的間隙是否得當、油槽是否損壞，導致油無(wú)法流進(jìn)軸頸或軸瓦、筒體或傳動(dòng)軸是否有彎曲、主軸承冷卻水是否充足或水溫是否正常；如果發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理修復得當。

2、主軸承燒瓦故障

如果出現主軸承燒瓦故障，應對球磨機進(jìn)行改進(jìn)，具體改進(jìn)措施如下：

· 對主軸承使用類(lèi)型結構進(jìn)行更換，采用搖桿式結構，增大調整空間，降低接觸頻率，調心更加靈活方便，安裝高效快速。

· 磨機壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動(dòng)范圍，消除摩擦、卡幫等現象。

· 磨機潤滑系統采用靜壓潤滑方式，在磨機生產(chǎn)中保證高壓系統正常運行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時(shí)在這種潤滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運行中摩擦更小、更安全。

· 保證冷卻水系統通暢，并定期對冷卻水系統進(jìn)行清理清洗。

三、從振動(dòng)異常判斷球磨機故障

球磨機電動(dòng)機帶減速機啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：

1、軸承外圈活動(dòng)

處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節的聯(lián)接螺栓。

2、轉子不平衡時(shí)，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡

大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀(guān)測，發(fā)現有下沉時(shí)，進(jìn)行調整。

四、從物料漏料、串料、跑粗判斷球磨機故障

1、筒體襯板螺栓孔漏料

造成這種情況的原因是：襯板螺栓松動(dòng)、密封墊圈磨損、襯板螺栓折斷；可通過(guò)擰緊和更換螺栓、墊上新的密封墊、磨機通體外螺母點(diǎn)圈改用廢皮帶等方法來(lái)解決。

2、軸承進(jìn)料漿故障

球磨機軸承出現了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴重損壞。生產(chǎn)實(shí)踐證明，球磨機在生產(chǎn)運行動(dòng)態(tài)過(guò)程中，軸承進(jìn)料漿主要原因為球磨機出料端結構設計存在不合理因素。

改進(jìn)措施：

· 根據實(shí)際情況選擇相應密封裝置，并按照工藝條件參數完成與出料端上的軸承熱裝過(guò)程，使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒(méi)有相對運動(dòng)，同時(shí)不存在間隙，有效控制料漿時(shí)常進(jìn)入軸承的問(wèn)題。

· 排渣口和出料口進(jìn)行改造把內孔的直徑加大至一定直徑，延長(cháng)出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。

· 在出料口與排渣口之間相應位置焊接一擋泥板，并對排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實(shí)現在正常生產(chǎn)過(guò)程中不出現料漿進(jìn)入軸承現象。

3、隔倉板失效故障

球磨機運行一段時(shí)間后，隔倉板被鋼球沖毀而失效，導致物料跑粗，礦漿產(chǎn)品粒度不合格，設備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。

改進(jìn)措施：

· 建議將單層隔倉板結構更換為雙層隔倉板結構。

· 隔 倉板材質(zhì)采用鋼結構架材質(zhì)，增加內部揚料板，使物料有效進(jìn)入第二倉，減少物料對隔倉板的沖擊力，保護架體。

· 選用T形或L形固定結構，使鋼結構隔倉板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起，增加隔倉板的使用周期，保持鋼結構的剛性和穩定性。

五、其它故障

1、給料器螺栓斷裂故障

球磨機磨機采用多頭聯(lián)合給料器給料，采用16-M30的螺栓與進(jìn)料口連接，球磨機在運行過(guò)程中螺栓經(jīng)常會(huì )發(fā)生斷裂。

改進(jìn)措施：定期對出料口螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現螺栓斷裂問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行緊固和更換。

2、球磨機無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機過(guò)載

造成這種故障的原因可能是：電機系統出現問(wèn)題、回轉部分有障礙物、長(cháng)時(shí)間停機，球磨機內物料和研磨體沒(méi)有及時(shí)清除，潮濕物料凝結成塊，機器啟動(dòng)時(shí)研磨體不拋落，加重電動(dòng)機負荷。

解決方法：檢查并修理電機系統、清理回轉部分障礙物、對球磨機內物料和研磨體進(jìn)行清理，將結塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。

3、電流過(guò)大，電流不穩定

造成電流不穩定的原因有：磨機裝載量過(guò)高、軸承潤滑油不良、傳動(dòng)系統過(guò)度磨損或出現故障、襯板四周重量不均。解決方法：調整裝載量、增加供油量、檢查軸承軸或齒輪等傳動(dòng)零件，并進(jìn)行修復、調節襯板。

4、潤滑系統油壓過(guò)高或過(guò)低

造成原因有：油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管摻入空氣或漏油、油泵出現故障。

解決方法：停磨、檢查油管是否堵塞或漏油，及時(shí)查修或更換油管、定時(shí)補充供油、檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時(shí)處理。

5、傳動(dòng)齒輪齒厚磨損

故障原因：長(cháng)期運轉，材質(zhì)疲勞、齒輪振動(dòng)、增加了齒輪動(dòng)負荷、傳動(dòng)部位螺栓松動(dòng)、軸承間隙大、傳動(dòng)軸彎曲或傳動(dòng)部位中心線(xiàn)歪斜。

解決方法：磨損超過(guò)30%，更換新齒輪，磨損輕微，將大小齒輪翻面使用、查明振動(dòng)原因，進(jìn)行排除故障、緊固螺栓、減小軸承口墊或更換軸承、調直找正。

來(lái)源：智創(chuàng )運維天津技術(shù)有限公司公眾號

（版權歸原作者或機構所有）