軸瓦電機如產(chǎn)生軸肩與軸瓦止推面磨損，說(shuō)明電機竄軸超標。會(huì )產(chǎn)生軸瓦溫度快速上升，更嚴重時(shí)會(huì )使軸瓦抱死。電機軸向竄動(dòng)量不得超過(guò)軸徑直徑的2%。

一、發(fā)生竄軸的諸多因素

1、軸瓦的間隙過(guò)大會(huì )產(chǎn)生竄軸。

2、定轉子氣隙不均會(huì )產(chǎn)生竄軸。

3、聯(lián)軸器負載安裝尺寸位置不當，造成定轉子磁力中心線(xiàn)不對。

4、電機機座加裝墊鐵不勻稱(chēng)，造成電機水平傾斜。

5、聯(lián)軸器配鉆柱銷(xiāo)孔磨損誤差較大時(shí)會(huì )產(chǎn)生竄軸。

6、電機轉子動(dòng)平衡失衡，在電機與電源脫開(kāi)，轉子惰轉狀態(tài)時(shí)，當電機再次啟動(dòng)時(shí)，則有可能使轉子固定在這一狀態(tài)下運行。

二、圓瓦軸承

軸頸放入圓瓦軸承后，出現頂部間隙和側間隙，正常情況下，側間隙為頂間隙的一半。圓瓦頂部間隙一般按下表所給的范圍控制。

軸瓦頂部間隙標準/mm

三、軸瓦間隙計算的詳細方法

1、用量具分別測量軸瓦內徑應將軸瓦安裝好，并上緊到規定扭矩)與軸頸的外徑，兩直徑之差即是軸瓦間隙。

2、用寬度約10毫米、長(cháng)度略小于軸瓦寬度、厚度相當于允許不修理間隙的銅片，順軸向放于軸瓦與軸頸之間，用規定扭矩上緊后，在減壓狀態(tài)下試轉曲軸(注意不要過(guò)分用力，以免損傷軸瓦)，如能轉動(dòng)，則表明間隙過(guò)大。

3、在軸瓦與軸頸之間，垂直于軸線(xiàn)方向，放一適當厚度的軟金屬片或軟金屬絲，用規定的扭矩上緊瓦蓋后，取出軟金屬片，測量其厚度，此值即為軸瓦間隙。

4、用塞尺在軸瓦中分面四角測量瓦口間隙，塞尺插入深度約為軸頸直徑的1/12~1/10，并做好記錄。

5、用壓鉛絲法測量頂部間隙，將長(cháng)50~70mm的鉛絲橫放在軸頸兩處，在下瓦結合面處，相對應的放上鉛絲，為了壓的均勻，常在軸瓦結合面四角放上約厚0.5mm，長(cháng)50mm，寬30mm的四塊白鐵皮或不銹鋼皮（最好放銅片），然后將上瓦扣上均勻堅固螺栓，然后松開(kāi)吊走上瓦，用千分尺測量鉛絲厚度，根據鉛絲的平均厚度差，可計算出軸瓦頂部間隙的大?。ㄝS瓦頂部鉛絲厚度減去水平墊片厚度，即是軸瓦頂部間隙）。

6、軸瓦緊力的測量方法基本相同，都是壓鉛絲法，不過(guò)壓的鉛線(xiàn)放的位置不同，墊片放在瓦枕和軸承結合面相對應的地方，其緊力大小為結合面墊片厚度減去頂部鉛絲的最低厚度。

7、軸瓦下部墊鐵在沒(méi)有放轉子前應有0.03~0.05mm的間隙，放入轉子后就應無(wú)間隙。

8、軸頸與下瓦接觸均勻，接觸角60°；球面應無(wú)毛刺和硬傷，接觸面積應在70%以上；軸瓦的墊鐵螺絲無(wú)松動(dòng)脫落，墊鐵接觸面積應在75%以上；瓦蓋緊力為0.02~0.05mm；（注意：放銅片的位置最好放上鉛絲測量時(shí)以鉛絲為準，防止緊螺栓過(guò)程中緊偏）。

9、軸瓦緊力在軸瓦裝配圖上都有明確的要求，一般圓筒形軸承的緊力多為0.10~0.15毫米，球面形軸承的緊力為0.03~0.07毫米。測量壓扁鉛絲厚度，每條鉛絲至少取三點(diǎn)測出三個(gè)數值，并取其平均值，在求出兩條鉛絲的平均值，緊力即等于墊片厚度減去鉛絲厚度的平均值。

來(lái)源：力眾電氣

（版權歸原作者或機構所有）