01.轉子的尺寸檢查

①舊轉子檢查

a.檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤(pán)軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應在0.01mm以?xún)?，且軸頸尺寸無(wú)明顯磨損減小。

b.檢查軸的直線(xiàn)度，轉子上密封部位、軸頸部位、平衡盤(pán)外圓、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動(dòng)，葉輪、止推盤(pán)和止推軸肩等處的端面跳動(dòng)，并記錄全部最大跳動(dòng)及其方位，與運動(dòng)的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時(shí)，應找出原因，并視情況予以處理。

c.檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡盤(pán)外圓等直徑尺寸有無(wú)明顯變化。

d.止推盤(pán)厚度偏差沿整個(gè)圓周應不超過(guò)5μm。

②新轉子檢查

a.測量并記錄轉子的總長(cháng)度，兩徑向軸頸間的跨度。

b.測量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時(shí)，軸頭在輪轂內凹入的深度、軸端與聯(lián)軸器的配合錐度及接觸情況、螺紋尺寸。

c.檢查并記錄止推盤(pán)工作面至第一級葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距離，全部葉輪的出口寬度，各級葉輪的工作葉片數，葉片進(jìn)出口邊的厚度。

02.轉子的無(wú)損探傷檢查

①整個(gè)轉子用著(zhù)色滲透探傷檢查，重點(diǎn)檢查鍵槽、螺紋表面、螺紋根部及其過(guò)渡處、形狀突變部位、過(guò)渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動(dòng)平衡打磨部位等。

對懷疑的部位（鐵磁性材料）應采用磁粉探傷作進(jìn)一步檢查。

②對易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區；對有可能遣受氫損害的合成氣壓縮機高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應定期用磁粉探傷法進(jìn)行檢查。

③對在運行中振動(dòng)幅值和相位曾發(fā)生無(wú)規律變化的轉子，應考慮對整個(gè)轉子軸進(jìn)行磁粉探傷檢查。

④主軸軸頸、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每?jì)蓚€(gè)大修周期用超聲波探傷檢查有無(wú)缺陷。

03.轉子的動(dòng)平衡檢查

當發(fā)生下列情況之一者，應考慮對轉子進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。

①運行中振動(dòng)幅值增大，特別是在頻譜分析中發(fā)現速頻分量較大者。

②運行中振動(dòng)幅值增大，而振動(dòng)原因不明，或振幅隨轉速不斷增大者。

③轉子軸發(fā)生彎曲，葉輪端面跳動(dòng)和主軸徑向跳動(dòng)增大，特別是當各部位跳動(dòng)的方向和幅值發(fā)生較大變化者。

④葉輪沿圓周方向發(fā)生不均勻磨損和腐蝕，材料局部脫落者。

⑤通過(guò)臨界轉速時(shí)的振幅值明顯增大，且無(wú)其他可解釋的原因者。

04.動(dòng)平衡工作要點(diǎn)

a.轉子既可通過(guò)低速動(dòng)平衡，也可通過(guò)高速動(dòng)平衡使其達到質(zhì)量平衡。但對高速輕載轉子，或經(jīng)低速動(dòng)平衡后，在工作轉速下振動(dòng)仍較大的轉子，或更換了葉輪和平衡盤(pán)等主要轉動(dòng)元件的轉子，或最大跳動(dòng)方向不在同一軸向截面同一方向上的轉子，都應考慮進(jìn)行高速動(dòng)平衡。

b.動(dòng)平衡去重位置、打磨深度和表面粗糙度應符合制造廠(chǎng)設計要求。所有打磨表面均應光潔且平滑過(guò)渡，并用金相砂紙拋光。打磨時(shí)注意控制打磨進(jìn)給量和砂輪轉速，不得使初料過(guò)熱。

c.聯(lián)軸器等可拆的旋轉元件（當更換這些部件時(shí)）應事先進(jìn)行單獨平衡。只有當這些元件都證明是平衡的時(shí)，才能組裝進(jìn)行整體平衡。進(jìn)行整體平衡時(shí)，不得在已經(jīng)經(jīng)過(guò)平衡的部件上校正，平衡后可拆旋轉部件與軸之間應有裝配對位標志。

05.平衡轉速與動(dòng)平衡精度的要求

（1）低速動(dòng)平衡的轉速可按動(dòng)平衡廠(chǎng)家和動(dòng)平衡機的條件決定，但必須使動(dòng)平衡精度達到 ISO 1.0級；

（2）高速動(dòng)平衡應保證在正常工作轉速下，轉子在動(dòng)平衡機支架上的振動(dòng)烈度不超過(guò)1.0mm/s，且在直到最大連續轉速的范圍內無(wú)任何振幅和相位飄忽不定的現象。

來(lái)源：煤化工知庫

（版權歸原作者或機構所有）