2024-12-23
邢琿琿1 文婧1 牛麗麗1 張鴻翔2
(1.洛陽(yáng)LYC軸承有限公司技術(shù)中心,河南 洛陽(yáng) 471039;2.洛陽(yáng)LYC軸承有限公司熱處理廠(chǎng),河南洛陽(yáng) 471039)
摘 要:本文旨在研究潤滑及清潔度對滾動(dòng)軸承壽命的影響程度。其方法是:通過(guò)對國內外已有的研究結果進(jìn)行統計,并對實(shí)驗數據進(jìn)行分析比對,使用控制變量法,進(jìn)行潤滑及清潔度對軸承壽命的影響分析。得出的結果是:在軸承類(lèi)型、材料、尺寸、工作條件等其他因素保持一致的情況下,軸承壽命與潤滑劑粘度、軸承清潔度成正比,軸承壽命修正系數與粘度系數緊密相關(guān)。從而得出結論是:保證滾動(dòng)軸承潤滑劑粘度及其清潔度,可以有效的延長(cháng)滾動(dòng)軸承的使用壽命。本文通過(guò)對滾動(dòng)軸承新的壽命計算方法,通過(guò)在不同工作條件下潤滑、清潔度等影響軸承壽命的計算對比,揭示潤滑、清潔度對軸承壽命影響的程度,從而證明合理潤滑與密封設計的重要性。
關(guān)鍵詞:滾動(dòng)軸承;潤滑;清潔度
0 引言
隨著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,以及軸承的設計、應用等技術(shù)的不斷進(jìn)步,以及各企業(yè)單位、個(gè)人對軸承應用性能和使用壽命的個(gè)性化要求逐漸提高,滾動(dòng)軸承的使用壽命對機械設備的影響日益顯現。在滾動(dòng)軸承使用壽命產(chǎn)生影響的因素中,潤滑和清潔度為兩大主要原因。本文通過(guò)潤滑與清潔度對滾動(dòng)軸承壽命的影響程度進(jìn)行分析討論,并用實(shí)例計算加以說(shuō)明。
1 潤滑對滾動(dòng)軸承疲勞壽命的影響
提高系統的整體效率。滾動(dòng)軸承利用滾動(dòng)接觸的集中來(lái)承載負荷,提高局部的壓力和應力,因此需要很好的潤滑和接觸表面,來(lái)避免進(jìn)一步的應力集中。所以潤滑好壞直接影響滾動(dòng)軸承的使用壽命,但是當軸承處于邊界潤滑的狀態(tài)時(shí),繼續延長(cháng)使用時(shí)間,則會(huì )產(chǎn)生金屬間的直接接觸,在無(wú)潤滑劑的情況下,金屬間的相互摩擦會(huì )縮短軸承的使用壽命,對軸承的損害極大。反之,潤滑劑充足時(shí),金屬間被潤滑劑完全隔開(kāi),就會(huì )減少金屬間的相互摩擦,進(jìn)而延長(cháng)軸承使用壽命。1967年美國學(xué)者Taillian對球軸承、1970年Skurka對滾子軸承進(jìn)行了一系列的研究,初步揭示了不同潤滑條件下軸承壽命與潤滑油膜厚比的關(guān)系,進(jìn)而確定了隨著(zhù)膜厚比的增加,滾動(dòng)軸承使用壽命可以成倍的增加。滾動(dòng)軸承的主要失效形式是疲勞點(diǎn)蝕[1]。
提高滾動(dòng)軸承的接觸疲勞壽命一直是國內外學(xué)者的重點(diǎn)研究對象。然而除了軸承的材料和結構對疲勞點(diǎn)蝕的影響,潤滑劑性能也對其有著(zhù)極大的影響作用。但是在潤滑劑中,對不同類(lèi)型的添加劑、以及潤滑劑性能對接觸疲勞點(diǎn)蝕的相關(guān)研究最少。有研究人員利用四球機摩擦試驗機改裝而成的接觸疲勞試驗機,對部分添加劑對接觸疲勞的影響進(jìn)行了初步研究。由于國內外有關(guān)學(xué)者在試驗方法,試驗形式上各有不同,研究的添加劑種類(lèi)也是多種多樣,對其相關(guān)的作用機理也千差萬(wàn)別,最后取得的結論也不盡相同,因此,至今未能得到一致的結果[2]。
2 潤滑劑清潔度對軸承壽命的影響
污染物、灰塵、磨損產(chǎn)生的碎屑、氧化鋁及二氧化硅等微小粒子吸附在沒(méi)有特殊防護的軸承潤滑表面,就會(huì )形成類(lèi)似磨料式的摩擦,進(jìn)而造成軸承滾動(dòng)體與滾道之間的接觸部位產(chǎn)生嚴重的磨損,這些磨損大大降低了其使用壽命。主要粉塵污染源有三種,其中之一就是使用的潤滑劑沒(méi)有達到相關(guān)要求,過(guò)濾精度不夠,機械顆粒超標。如今在我國,定量研究污染程度對軸承疲勞壽命影響已經(jīng)有一定的成果[3]。在國外,相關(guān)研究開(kāi)展已久并已取得了豐碩成果。1981年,倫敦帝國大學(xué)的Bhachu等人對滾子軸承、1978~1982年美國國家宇航局劉易斯研究中心的Loewenthal等人對球軸承,都對在使用不同精度過(guò)濾的潤滑劑時(shí),軸承的壽命變化程度進(jìn)行了一定的分析,進(jìn)而提出了以潤滑劑的過(guò)濾效果來(lái)計算軸承壽命的方法。最后得出潤滑劑保證良好的過(guò)濾效果,可以有效的提升軸承的壽命。
在相同的使用條件下,軸承的振動(dòng)和噪聲水平越低,其疲勞壽命越長(cháng),軸承檢驗的重要指標之一就是振動(dòng)和噪聲[4]。在軸承振動(dòng)測量?jì)x上,進(jìn)行軸承轉動(dòng)運行試驗,揚聲器會(huì )發(fā)出間斷的咔噠聲,在示波器上的振動(dòng)脈沖呈現波動(dòng)式,造成這種情況的主要原因就是灰塵等微小粒子隨潤滑劑進(jìn)入滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)接觸區域,從而引發(fā)振動(dòng)脈沖,發(fā)出異常聲。所以通過(guò)對該問(wèn)題進(jìn)行的大量研究和試驗,過(guò)濾不精的潤滑劑帶入的微小粒子是引發(fā)軸承異音的主要原因。
3 綜合考慮潤滑及清潔度影響壽命方法
傳統的壽命計算方法是由蘭德貝格和帕姆格林提出并被ISO組織采納的L-P的方程,就是根據在軸承壽命試驗中得到的相關(guān)數據,進(jìn)而觀(guān)察軸承超長(cháng)壽命現象,總結出的一套全新的軸承壽命計算方程式:
式中:α1是可靠性系數。在可靠性為90%、95%、96%、97%、98%、99%時(shí),其值分別為1、0.62、0.53、0.44、0.33、0.21.α23是反映潤滑條件對滾動(dòng)軸承壽命影響的綜合壽命修正系數。這是根據潤滑劑粘系數K=V/V1來(lái)查取。1989年SKF工程研究中心對此方程式進(jìn)行修正,引入SKF綜合壽命系數αSKF提出新的修正壽命計算方程,即:
并公布了SKF樣本中各類(lèi)軸承的αSKF取值方法,即αSKF由K及(P1/P)來(lái)查取。
以SKF公司的深溝球軸承6210為研究對象。額定動(dòng)載荷C=35.1kN,轉速為n=4000r/min,可靠度為90%(即α=1)。
通過(guò)實(shí)驗對比,以及上述公式計算,在軸承類(lèi)型、材料、尺寸、工作條件等其他因素保持一致的情況下,軸承壽命系數與潤滑劑的粘度、清潔度系數成正比,軸承修正額定壽命通過(guò)壽命修正系數與粘度系數緊密相關(guān)[5]。當軸承處于全膜彈流潤滑時(shí),潤滑劑充足,金屬間被潤滑劑完全隔開(kāi),所以不會(huì )造成金屬間的直接摩擦,幾乎沒(méi)有磨損,進(jìn)而使軸承使用壽命延長(cháng)。同時(shí)保持軸承的清潔度越高,以及軸承各金屬件所吸附的微粒越少,對軸承造成的磨損越低,可以更好的延長(cháng)軸承的使用壽命。所以可見(jiàn)良好的潤滑和較高的清潔度可以使軸承的使用壽命提高很多,對潤滑劑的使用以及過(guò)濾要嚴格按照相關(guān)標準執行,嚴格控制過(guò)濾的精度,使灰塵、污染物等微粒不會(huì )隨著(zhù)潤滑劑進(jìn)入軸承。保持良好的清潔度,及時(shí)的對軸承部位污染物進(jìn)行清理,減低軸承部位金屬的磨損度,從而延長(cháng)使用壽命。
4 結語(yǔ)
隨著(zhù)軸承材料制造技術(shù)越來(lái)越成熟,以及加工工藝水平越來(lái)越高,傳統的ISO281:2007提出的基本額定壽命計算方法逐漸被取代,傳統對軸承壽命的計算方式不能適合時(shí)代發(fā)展??紤]到軸承的使用壽命與其工作條件緊密相關(guān),潤滑劑的粘度、清潔度等因素的變化都會(huì )對軸承壽命產(chǎn)生嚴重影響,所以在潤滑劑潤滑不到位、潤滑劑粘度不足時(shí),軸承與其他金屬間缺乏潤滑膜的保護而造成直接摩擦,從而加速軸承的老化,導致使用壽命降低。對于一些有特殊要求的裝置,例如風(fēng)電齒輪箱、以及核電齒輪箱、高速機車(chē)上的傳動(dòng)系統等,當運行狀況變差時(shí),軸承壽命則會(huì )受到極大程度的降低。因此,對一些有著(zhù)特殊要求的裝置、運行環(huán)境比較惡劣的裝置中,更要加強對潤滑劑的過(guò)濾精度的控制,從而防止微粒隨潤滑劑進(jìn)入到裝置的軸承中。
【參考文獻】
[1]李興林,張仰平,曹茂來(lái),等.滾動(dòng)軸承壽命及可靠性試驗監測診斷技術(shù)實(shí)踐[J].設備管理與維修,2014,12(S1):47-50.
[2]朱亮亮,林素敏,吉曉民.滾動(dòng)軸承壽命計算方法發(fā)展的研究與分析[J].哈爾濱軸承,2014,09(03):3-6.
[3]廖映華,張良棟,李志榮,等.基于動(dòng)力學(xué)的行星齒輪傳動(dòng)系統的軸承磨損壽命預測[J].機械傳動(dòng),2013,09(10):41-45.
[4]官萃.滾動(dòng)軸承清潔度——環(huán)保新方法[J].中國醫療器械信息,2013,06(08):14-19.
[5]朱亮亮,林素敏,呂秋碩,等.滾動(dòng)軸承壽命計算方法的優(yōu)化[J].機械,2015,03(02):20-24.
來(lái)源:《化工管理》2015
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