冶金設備的潤滑具有許多特殊問(wèn)題，特別是現代大型成套設備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負荷，工作溫度高及運動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。對設備潤滑提出了較高的要求。

一、軋鋼機對潤滑的要求

1、軋鋼機軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬(wàn)向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動(dòng)機聯(lián)軸器和電動(dòng)機以及前后卷取機、開(kāi)卷機等。

2、軋鋼機對潤滑的要求

①干油潤滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬(wàn)向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤(pán)剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。

②稀油循環(huán)潤滑

如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開(kāi)卷機、五機架、送料輥、滾動(dòng)剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承系統等。

③高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。

3、軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)

在軋鋼過(guò)程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。

對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：①適當的油性；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩定性；④過(guò)濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。

二、軋鋼機常用潤滑系統簡(jiǎn)介

1、稀油和干油集中潤滑系統

由于各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。如一些簡(jiǎn)單結構的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動(dòng)方式看，集中潤滑系統可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類(lèi)系統，從管線(xiàn)布置等方面看可分為節流式、單線(xiàn)式、雙線(xiàn)式、多線(xiàn)式、遞進(jìn)式等類(lèi)，

2、軋鋼機工藝潤滑系統

根據工況和所用介質(zhì)不同，軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4～1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質(zhì)過(guò)濾精度小于5μm，常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機油膜軸承潤滑系統

軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動(dòng)壓系統、靜壓系統和動(dòng)靜壓混合系統。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉速時(shí)才能形成。當軋鋼機起動(dòng)、制動(dòng)或反轉時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無(wú)關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉，甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿(mǎn)足任何載荷、速度的要求，但需專(zhuān)用高壓系統，費用高。所以，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉、低速時(shí)用靜壓系統供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統，用動(dòng)壓系統供油的動(dòng)靜壓混合系統效果更為理想。

4、軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統

油霧潤滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動(dòng)軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高；且可節約用油；因油霧有一定壓力（2-3KPA）又可防雜質(zhì)和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%。

來(lái)源：工業(yè)解決方案中心